一、NTC热敏电阻选用要点

采用NTC热敏电阻采集锂动力锂电池模组内的温度时，应考虑以下9点因素：

①NTC热敏外壳：NTC热敏电阻的外壳应光洁、色泽均匀、无裂缝、无变形、无严重划伤，每批产品（含引出线）的颜色应一致，无任何腐蚀。

②温度范围：根据应用的工作环境温度选择材质不同的NTC热敏电阻。NTC热敏电阻一般由感温头(金属或塑胶外壳)、端子、线材、连接器、环氧树脂以及其他填充材料组成。

③精度（误差2℃内）：在整个温度检测范围内，NTC热敏电阻线性度好、特性符合整个参数范围，同时也要考虑3点对温度检测精度的影响：· 阻值精度 · B常数精度 · 热扩散常数C。精度为重要的性能指标，关系到整个测量系统的测量精度，是非常重要的环节，因此精度越高价格也越贵。直接接触比间接接触的测量精度高，另因NTC热敏电阻的R-T曲线是非线性的，不可能保证在较宽泛的工作温度范围内精度都相同。因此，要有高测量精度，就要选择工作场合的中心工作温度点。因为离中心工作温点越远，温度点的精度误差就越大。

决定NTC热敏电阻精度的因素：1、本身的误差；2、阻值、B值误差越小，精度越高；3、感温头与测温对象的接触方式。

特普生-BMS电池管理系统用温度传感器

④NTC热敏电阻响应速度：在测量过程中NTC热敏电阻的响应速度快，达到最接近温度时间要不超过10秒，否则在实用性上达不到效率的要求。不同的应用环境要求的响应速度快慢不一，而且不同材料也具有不同的导热系数。

特普生-电池包用温度传感器

NTC热敏电阻响应速度影响因素：1、芯片的热时间常数。 常数越小响应速度快；2、感温头外壳材质的导热系数。系数越高热传导性能更优秀；3、感温头的尺寸大小。 尺寸越小热传导时间越短，反应速度越快；4、感温头内部填充的导热胶。感温头内填充了导热系数高的导热硅脂，会比没填充或填充了导热系数低的导热硅脂反应速度快。

特普生-电池组母线检测温度传感器

⑤自加热：在一定范围内，电阻的选值要考虑到其自加热，否则其自发热会影响到温度的测量。同时，NTC热敏电阻应具有很好的可靠性，即面对冷热冲击性能依然优越，热时间常数小，响应速度快。

⑥稳定性：稳定性即NTC热敏电阻使用一段时间后，其性能保持长期不变的能力。影响长期稳定性的因素除芯片的稳定性、可靠性，以及传感器本身和结构外，还有使用的环境。NTC热敏电阻具有优秀的稳定性，就必须具备优秀的环境适应能力。

⑦寿命：不少于6年（含储存期限2年）。

⑧环境冲击状态：在-55℃～70℃环境下进行3次冲击，NTC温度传感器应当无机械损伤和任何松脱情况。

⑨绝缘电阻：大于10M/500V。

二、NTC热敏电阻布置

动力锂电池模组由多个电芯组成，正常运作时电芯的温度是均匀的，而在出现异常情况下，不同的动力锂电池模组电芯的温度会出现较大温差。

监控整个动力锂电池模组的温度，通常以3～4个采集点实现。采集的温度数据输入管理单元后，由管理单元推算出整个动力锂电池模组管理单元的温度情况。

在设计动力锂电池模组温度采集点时，采用的温度采集的方法有：

①直接采集电芯温度：把NTC热敏电阻布置在模组电芯的表面。在动力锂电池模组电芯的特性比较均匀时，NTC热敏电阻在模组电芯表面上布置时采取粘贴方法。

②间接通集电芯温度：在模组的两个端板处，在端板上嵌入NTC热敏电阻，这样能准确的感知到头尾两片动力锂电池电芯的温度。根据采集的温度推算出整个动力锂电池模组电芯的温度，这也是比较典型的办法。

③采集动力锂电池电芯互联板上端的温度：将NTC热敏电阻嵌入到电芯的内部互联板内，准确的感知动力锂电池电芯的最高温度。

④采集动力锂电池模组母线温度：在动力锂电池模组母线上设有凹槽，温度传感器固定于所述凹槽中，凹槽内设有用于固定温度传感器的固定胶。

⑤采集动力锂电池模组盖板表面的温度：将NTC热敏电阻直接粘贴在动力锂电池模组盖板上。在NTC热敏电阻与动力锂电池母线排、电芯互联板连接或与动力锂电池模组电芯表面、盖板表面上粘合时，要考虑操作工艺对NTC热敏电阻的影响。在固定过程中若操作不当，可能会造成断线、短路或引线涂层断裂。

——————

特普生：

.国内为数不多具有芯片设计能力的源头实业：拥有发明专利5项，实用新型27 项，保留不公开技术2 项

.国内独家拥有0.6mm最小尺寸封装技术

.国内唯一拥有全尺寸全自动单端玻封机、单端热敏电阻测试机

.国内唯一双温度点（B 值）二极管式热敏电阻测试机，实现医用和军用0.3%精度