随着光伏发电的快速普及，“光伏+储能” 模式成为提升能源利用率、实现削峰填谷的关键方案。在工商业储能系统中，储能CCS母排作为电池模组、储能变流器（PCS）及电池管理系统（BMS）之间的核心导电部件，直接影响系统的效率、安全性和寿命。温度采集专家特普生将深入探讨光伏配储系统中CCS母排的设计要点、技术挑战及未来趋势。

CCS母排在光伏配储中的作用

光伏配储系统需频繁充放电以平滑光伏出力波动，CCS母排承担以下核心功能：

• 高效电流传输：连接电池模组（串联/并联），承载高倍率充放电电流（通常100A~1000A）。

• 实时监测：集成电压、温度采样线（NTC），为BMS提供关键数据，保障系统安全。

• 结构支撑：模块化设计简化安装，适应集装箱储能或分布式光伏场景。

特普生储能CCS

光伏配储对CCS母排的特殊要求

1 高电流耐受能力

• 光伏储能系统需应对间歇性大电流（如午间光伏满发时快速充电），母排需采用高导电率铜材（T2紫铜），截面积按电流密度≤3A/mm²设计。

• 案例：1MWh储能系统，若工作电压1000V，持续电流约1000A，需至少120mm²截面积的铜排。

2 温度管理与可靠性

• 温度监测：集成NTC传感器，监测母排热点，防止局部过热（光伏配储环境温度波动大）。

• 散热设计：表面镀锡或银降低接触电阻，搭配导热硅胶垫强化散热。

3 抗振动与耐候性

• 光伏电站常位于户外，母排需满足IP65防护，并采用抗震结构（如柔性连接段）应对风载或设备振动。

CCS母排关键技术参数

光伏配储CCS母排的典型设计案例

1 分布式光伏+储能（500kWh系统）

• 需求：日循环次数高（2-3次），母排需低内阻设计（≤0.1mΩ/m）。

• 方案：

• 采用双层叠片式母排，减少涡流损耗。

• 集成CAN总线通信，实时上传温度数据至BMS。

2 集中式光伏电站（2MWh集装箱储能）

• 挑战：1500V高压系统，母排需加强绝缘（爬电距离≥15mm）。

• 方案：

• 母排表面覆盖耐UV硅胶绝缘层，适应户外长期暴晒。

• 模块化插拔设计，便于维护。

行业趋势与挑战

• 高压化：1500V系统成为主流，母排需更高绝缘等级（如IEC 62933认证）。

• 智能化：集成光纤温度传感器，提升监测精度。

• 降本路径：铝代铜（需解决焊接和氧化问题）、冲压工艺优化。

光伏配储系统的纯能CCS母排是保障高效、安全运行的关键组件，需兼顾大电流承载、温度管理、环境适应性。未来，随着光伏储能向高压化、智能化发展，CCS母排将向轻量化、集成传感、高可靠性方向持续演进。建议：选型时需结合光伏项目具体需求（如循环次数、环境条件），优先选择通过相关认证的供应商，确保长期稳定运行。