3月15日，深圳市中小企业服务局公示了《关于2022年深圳市专精特新中小企业名单》，经过层层严格评审，“自研NTC芯片与温感线的大储能温度采集产品”的特普生，荣获“2022年深圳市专精特新中小企业认定”，意味着特普生技术与产品在“专、精、特、新”等系列指标上满足甚至超过了认定标准，也是大储能行业对公司产品力与品牌力的高度肯定。

特普生温度传感器，除了在“大电器”行业应用广泛，也在“大储能”行业大放异彩：锂电池BMS、锂电设备、工商业/家庭/便携储能、储能温控/消防、动力电池、充/换电枪/座/桩、数据机房、5G基站、光储逆变器/IGBT、配电柜...纷纷用到了特普生NTC芯片、温度传感器、温感线与CCS采集板。

储能系统由电池组、消防、温控、  PCS、  EMS、  BMS构成。储能设备主要由电池组、储能逆变器( PCS)、能量管理系统( EMS)、电池管理系统( BMS)构成。

“拥有自研NTC芯片与温感线研制优势的特普生，一直为工商业/家庭/便携储能，做了百套性价比高的温度采集管理方案。方案采集管理了BMS提供锂/氢电池本体、电池冷却介质与BMS控制板的温度，也为储能CCS采集板解决了电压与温度采集，还有储能冷却（风冷/液冷）、储能消防系统温度采集管理！”温度传感器特普生曾老师说。

1、储能CCS温度采集板（PACK上盖）

▲特普生储能CCS温度采集板

2、特普生BMS系统温度采集管理

“温度采集数据通过数据采集模块汇总、分析再传输给给电池管理系统主控制器模块，主控模块对数据进行分析和处理后，发出对应的程序控制和变更指令，做出均衡措施。适用于纯电动、混合动力乘用车、物流、客车、特种车等车型及48V动力系统。它具有组装工时短、小型化、轻量化、薄形化、可挠性、弯折性好等特点。”

▲电池BMS温度传感器

“也有一些客户需求电池芯内温度采集线束。这时，NTC温度传感器特别适合用于电池内芯与芯之间。最小直径尺寸可以做到0.7mm，最薄可以做到0.6mm。柔性化可弯曲，便于安装。”

▲电池芯内温度采集线束

“固定片NTC温度传感器主要用于电池PACK模组。它采用单端玻封NTC热敏电阻，外围用环氧树脂+外壳封装，热敏电阻和导线的焊接点完全密封在树脂涂层里面，具有良好的防水性及密封性。环氧树脂封装温度传感器将高精度、高可靠的NTC热敏电阻与PVC或Teflon导线连接，用绝缘、导热、防水、防潮材料封装成所需形状，便于安装与远距离测控温。通过测量NTC热敏电阻的电阻值来确定相应的温度，从而达到了检测和控制产品温度的目的。”

▲电池外围温度采集线束

3、储能冷却（风冷/液冷）系统温度采集管理

“储能风冷或液冷，这些冷却温度管理，要采用单端玻璃封装热敏电阻，精度高、可靠性好。譬如双85测试1000小时，耐水煮测试1000小时。采用特殊的内部结构，正常使用寿命10年以上。”

▲储能冷却（风冷/液冷）温度传感器

4、储能消防系统温度采集管理

“我们，发现储能消防系统温度管理，这套传感器，特别适合用于储能消防用。最小直径尺寸可以做到：0.7mm。响应速度最快可达1.5S（液体介质）。温湿度模块、温度气体模块等，也可以无线化数据传输。”

▲储能消防温度传感器

“在电池储能系统中，实现降低火灾风险最为行之有效的办法就是在电池组的电路中加入对电池温度、电流、电压的感知系统。温度上升10℃，电芯的循环寿命下降了近50%，特普生储能CCS采集板，以温度采集和电压采集线束形式，将温度传感器直接焊接在动力电池的电芯上检测温度，精密度好、一致性好、稳定性好、性价比好！”

----------

特普生：

· 国内极少数拥有NTC芯片（0.6mm封装技术）设计能力先进制造业

· 国内极少数拥有全尺寸全自动单端玻封机、单端热敏电阻测试机

· 国内**双温度点（B 值）二极管式热敏电阻测试机，实现医用和军用0.3%精度

· 发明专利5项、实用新型 百项、保留不公开技术2项

-----------