BMS集成了温度传感器、电流传感器与电压传感器等对电池状态感知的元件。在电池储能应用中，温度传感器主要是负责对电池温度变化的感知，当电池温度达到一定阈值时BMS会自动终止电池的充放电操作；电流传感器主要负责对电池电流的变化进行感知，BMS能够对电流的变化判断出电池储能系统是否有短路的发生；电压传感器主要负责对电池电压变化进行监控，方便BMS判断电池当前的电量情况，避免过充的情况发生。这三种传感器的加入最终目都是为了实现电池的热管理，从源头上避免电池热失控的问题出现，提高电池储能系统的安全性与可靠性。

特普生工程师团队，依据电池储能完善的热管理系统控制策略，及其与LUCID、比亚迪、沃尔新能源、北汽新能源、EATON、TE、KEPER、DWYER、万讯、德力西、正泰、安科瑞等百余家国内外涉及储能客户积累的经验，简单介绍下特普生的电池储能用温度传感器的部分技术。

1.如何检测回路电流产生的焦耳热？

根据欧姆定律，回路焦耳热来自于回路阻抗的不稳定（主要是虚接触、氧化、潮湿、震动等因素引起）。那么怎么监测回路的热状态呢？

特普生设计了一种树状传感器，起感应点分布于每个电芯的接线柱或者与接线柱链接的巴片上。

如下图所示《特普生全新树状电池储能用温度传感器》。

为了更好地及时检测出温度的变化，我们采用分辨率高达（500-10000）Ω/℃的NTC热敏陶瓷芯片，内部利用金/银焊接，玻璃密封，稳定性极高。另外，为了更好地服务客户，特普生有完整的线束、铝巴片、焊接的配套解决方案。

2.如何检测电池储能内部的化学热？

电池内部化学物质电解质反应也会产生大量的热。对这热的检测只能将传感器贴附与电芯表面，才能达到最直接快速的效果。这里空间狭小，为此，特普生设计了一种利用柔性电路板+热敏电阻的传感器结构，可实现多点大范围温度监控。

如下图所示《特普生柔性电路板+热敏电阻型电池储能用温度传感器》。

3.如何检测电池储能环境热？

电池柜环境热的检测主要体现在进、出风口。包含环境湿度、烟雾、有害气体的检测。特普生为此有单体的传感器或一整套的储能温度管理下传感器组件的解决方案。

如下图所示《特普生电池储能温度管理部分温度传感器》。

储能房的环境热的检测，体现于机组房内部的各点温度检测。由于空间大，点数多，布线复杂，传统的方式布局人工大、用线数量多，维护困难，无法定点排除故障等缺点。特普生为此设计了一种可拼接式485输出的多点温度传感器。

如下图所示《特普生电池储能可拼接式485输出型多点温度传感器》。

图解储能用特普生温度传感器：https://www.temp-sen.com/company/215.html