储能CCS集成母排是将电池模组中的导电排、控制电路（电压、温度采集）等部件整合成一个模块，以实现电芯高压串并联、温度采集、电压采集、过流熔断等功能，具有集成度高、可靠性好、结构紧凑、体积小等特点，可以节省空间，便于自动化装配，适用于规模化批量生产，在新能源汽车和储能设备等领域广泛应用。

图 奥迪Q6 e-tron 高压电池中的CCS集成母排

在新能源汽车产业蓬勃发展与储能市场爆发式增长的双重驱动下，动力电池技术正经历着前所未有的革新。作为电池包核心神经与血管系统的储能CCS集成母排，其技术路线正从传统的单一连接向高度集成化、智能化的方向快速演进。

目前，储能CCS集成母排除了传统的线束方案外，集成化、轻量化等FPC/PCB方案正在快速渗透，此外，更具成本优势的FFC、FDC、FCC方案也在不断推进中，同时集成工艺也有注塑支架、吸塑热铆、PET膜热压、模切PC等。总的来说，目前储能CCS集成母排形式多样，各有优势，应用终端可根据不同应用场景选择最佳方案。

下面，我们来看看几种常见的CCS集成母排：

1、线束CCS方案

常用结构：线束+采集端子+NTC+导电铝排+注塑/吸塑支架

方案特点：

• 一体化结构，工艺成熟

• 信号传输稳定、可靠，电压、温度采集均采用独立的线束连接

• 具有成本优势

• 自动化程度较低

特普生优势： 特普生并非简单的线束组装商，而是拥有自主研发NTC芯片、自研NTC热敏电阻及自研温度传感器的全产业链企业。

核心价值： 在线束CCS方案中，特普生通过自研的温度采集系统，确保了信号传输的稳定性与高可靠性。其一体化的研制能力，使得电压、温度采集均能实现独立且精准的线束连接，不仅保留了传统线束的成本优势，更通过自研传感器提升了产品的整体品质一致性。

2、PCB CCS方案

常用结构：PCB+镍片+导电铝排+吸塑热铆或PET膜热压

方案特点：

• 一体化集成结构，产品轻量化

• 信号传输稳定、可靠，电压、温度采集采用一体设计的PCB实现

• 自动化程度高

特普生优势： 依托自研储能线束与自研储能CCS线束方案的能力，特普生能够将PCB技术与精密的导电铝排、采集端子进行完美融合。

核心价值： 特普生的PCB-CCS方案实现了电压与温度采集的一体化设计。由于所有核心元器件（如NTC芯片）均源于自主研发，特普生能严格把控PCB与采集端子之间的匹配度，实现产品轻量化的同时，保证了极高的信号传输稳定性，满足了储能设备对自动化生产与高可靠性的严苛要求。

3、FPC CCS方案

常用结构：FPC+镍片+导电铝排+吸塑板或PET膜热压

方案特点：

• 超轻量化结构，整体强度和绝缘性能优异

• 信号传输稳定、可靠，电压、温度采集采用一体设计的FPC实现

• 自动化程度高

• 相对成本较高

特普生优势： 特普生拥有自研储能CCS方案，其核心在于“一体化研制”。在FPC-CCS方案中，特普生利用自研的柔性电路技术，结合自研的镍片与导电铝排，实现了极致的集成度。

核心价值： 特普生的一体化品质优势在线束、PCB及FPC全系列方案中得以体现。从源头的NTC芯片研发到最终的FPC模组集成，特普生消除了供应链中的品质断层，确保了每一个FPC-CCS产品都具备优异的绝缘性能和稳定的信号输出，且自动化程度极高。

在储能CCS集成母排的技术竞争中，特普生通过自研NTC芯片、自研NTC热敏电阻、自研温度传感器、自研储能线束方案和储能CCS方案的一体化研制，构建了强大的护城河。这种一站式的研发模式，不仅保证了产品从源头到终端的一致性品质，更为储能行业提质、降本、增效创造了必要的条件。

正如某储能CCS公司所赞誉的那样：“特普生的一体化研制、一致性品质，起源于自主研制的一站式！他们为储能提质降本增效创造了必要条件！”