近年来，随着传统工业温控、储能温控、新能源车热管理等下游市场的稳步增长，带动了温控行业需求的较快增长；在技术路径上，我国未来的温控设备存量大概率将继续以风冷为主，但液冷渗透率有望持续提升。

•“双碳”目标下，风电装机规模持续扩张，为有效促进新能源电力消纳，需建设相应规模的储能电站来保证，热管理系统作为储能系统的重要组成部分，未来有望受益于储能装机容量增长的过程，储能温控市场规模或将持续扩张。

根据GGII测算，2022-2025年中国储能温控市场规模将从46.6亿元增长至164.6亿元，CAGR为52.3%，未来行业空间较为广阔。GGII预测2025年液冷市场占比将达到45%左右，市场渗透率或将逐步提升。

储能消防：

• 储能电站事故频发，催生安全储能的消防需求，综合考虑储能系统预警端、灭火端的实际需求提升以及与电动汽车动力电池的差异对比，研究员认为在储能行业蓬勃发展下，储能消防的需求将大幅提升，预计到2025年，国内的储能消防市场空间有望达到65.14亿元，未来储能消防有望实现快速增长。

二、温控细分赛道机会充足

温控设备产品主要可以分为：工业温控、精密温控以及其他温控设备等，其中工业温控和精密温控设备的市场占较大。

场景来看，温控设备常见使用场景有四个，分别是工业、机房类、电池热管理、以及电子芯片级别；在技术方面，温控底层技术主要分为：风冷、冷冻水（间接蒸发冷）、液冷、相变材料、电子散热技术。

温控设备的各个场景因为技术和工作环境差异对于温控技术的具体要求也存在一定的差异。其中，工业级别温控对于环境和定制化程度最高，需满足温度、湿度、洁净度等多方面要求，因此该场景以传统的风冷/水冷为主；机房类主要满足降温和节能需求，其温控技术是由风冷逐步向间接蒸发冷过渡；

随着动力电池和储能电池功率的不断提升，电池热管理中首要需考虑安全性及降温效果，因此该场景控温技术是由风冷由液冷逐步过渡；电子芯片级别散热空间有限，零部件体积较小，对于技术和工艺的水平要求相对较高，主要为电子芯片散热工艺级别。

温控行业下游应用场景众多，近年来伴随传统工业温控、储能温控、新能源车热管理、IDC机房温控等下游市场稳步增长，带动温控行业需求保持较快增长：

（1）传统工业温控

电力、化学、食饮冷链、加油站及油气回收、制药工厂等场景对温控设备均有一定需求。以电力温控设备为例：电力温控场景中，在发电、输电和配电等电力产业链主要环节，温控设备都被广泛使用，且为刚需：

我国电力主要产业链环节温控设备情况

近些年来，我国火力发电的发电量不断增长。根据wind数据显示，截止至2021年，我国火力发电量约为57702.7亿千瓦时，同比增长9.29%。随着国内发电装机容量和发电量的增长，我国发电、输电、配电环节的温控设备也随之增长。（*火力发电在我国发电方式中历史最久，更是占比最大的一种发电方式）

（2）储能温控

我国能源转型过程中，光伏发电、风力发电以及新能源汽车行业的发展都促进了国内储能电池的增长。但是，由于储能电池系统电池容量和功率大，而高功率密度对散热要求较高，同时储能系统内部容易产生电池产热和温度分布不均匀等问题，所以温度控制对于电池系统寿命与安全性都极为重要！

温度对储能系统中锂电池性能影响情况

储能温控的基本要求有两点，一是控制单体电池表面的温湿度，保持最佳工作温湿度（温度+15°C~+35°C，相对湿度5%~95%，且无冷凝水）；二是避免电池系统产生局部热点，即保持电池间的温差不超过5°C，避免产生局部热点。

不同放电倍率下，在1个充放电循环的不同阶段锂电池表面的温度变化情况

特普生是国家高新技术、专精特新“小巨人”企业。主要研制NTC芯片、热敏电阻、温度传感器、食品温度探针、储能线束、储能CCS等温度采集产品系列。一体化研制、一致性品质的特普生，竞争力优势明显：自主研制NTC芯片核心技术及实现医用0.3%精度；发明专利（国内12项、美国5项，欧洲2项）、实用新型百项、保留不公开技术2项；为全球新能源产品、大消费品与工业品提供了定制化的温度采集技术。

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