CCS（Cell Contacting System）是储能电池模组中的核心组件，承担电芯连接、信号采集和结构支撑功能，注塑件作为CCS系统的绝缘载体，其性能直接影响电池模组的安全性、能量密度和寿命周期。

一、注塑件的功能与特点‌

‌核心作用‌

注塑件在储能CCS中主要作为结构支撑件，通过热铆或卡扣固定信号采集组件（如FPC、FFC）、铜铝排等部件，形成集成化母排结构，确保电池模组的机械稳定性和电气绝缘性。

‌材料特性‌

• ‌材质要求‌：采用阻燃工程塑料（如PC+ABS、PA66），需通过双85测试（85℃/85%湿度）、高低温冲击测试及内应力测试。

• ‌性能优势‌：具备高机械强度、耐候性及绝缘密封性，适用于静态负载为主的储能场景（如电网储能、家庭储能）。

‌设计适配性‌

针对大尺寸储能模组，采用多块注塑支架拼接方案，降低模具开发难度和生产成本，满足灵活布局需求。

‌二、注塑工艺流程‌

储能CCS注塑件生产主要分为五个环节：

‌模具设计与材料准备‌

根据产品结构设计模具，重点关注流道平衡与冷却系统，避免成型缺陷12。

原料预处理：阻燃塑料颗粒需干燥处理（如120℃烘烤4小时），防止水分导致气泡或开裂612。

‌注塑成型关键参数‌

‌后处理工艺‌

‌热铆固定‌：注塑件与信号组件、铜铝排通过热铆工艺连接，铆头精准控温（160–180℃）确保受力均匀，避免变形。

‌去应力退火‌：对大型注塑件进行恒温处理（80℃/2小时），消除内应力，提升尺寸稳定性。

‌质量检测‌

‌机械性能‌：测试抗压强度与阻燃性（UL94 V0标准）110。

‌尺寸精度‌：使用三维测量仪校验公差（±0.1mm）。

‌电气安全‌：耐压测试（4200VDC）验证绝缘性能。

‌自动化生产整合‌
现代产线将注塑与后续组装集成：注塑件经机械手取出→自动热铆定型→激光焊接铜铝排→AOI视觉检测，实现每小时50–120件产能。

‌三、对比其他集成工艺‌

储能CCS注塑件通过高精度模具设计、严格温控成型及自动化后处理工艺，为电池模组提供可靠的结构支撑和电气隔离，尽管在轻量化方面弱于吸塑或热压工艺，但其优异的机械强度和稳定性，使其在固定式储能场景中仍是主流选择。